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Joints hautes performances: types de clés et applications

Technologie d'étanchéité Cie., Ltd de Jiangsu Jintai. 2025.06.12
Technologie d'étanchéité Cie., Ltd de Jiangsu Jintai. Nouvelles de l'industrie

Les joints jouent un rôle essentiel dans la scellage industriel, assurant des connexions anti-fuite dans des environnements à haute pression et à haute température. Parmi les options les plus fiables figurent les joints en métal ondulé, les joints à dents métalliques et les joints enroulés en spirale avec des noyaux métalliques. Chaque type offre des avantages uniques en fonction de l'application.

Joint de joint de joint en acier inoxydable joint à dents en métal ondulé

1. Joint métallique ondulé pour haute pression : Scellement supérieur dans des conditions extrêmes

Les joints en métal ondulés sont conçus pour des applications à haute pression, offrant une excellente résilience et des performances d'étanchéité. Leur structure ondulée (ondulée) permet une meilleure compression et récupération, ce qui les rend idéales pour:

Pipeaux de pétrole et de gaz (jusqu'à 10 000 psi)
Systèmes de production d'énergie (turbines à vapeur, chaudières)
Plantes de traitement chimique (résistantes aux milieux agressifs)

Avantages clés:
Maintient l'intégrité du joint sous le cyclisme thermique
Tolérance à la pression plus élevée que les joints plats
Convient aux surfaces de bride irrégulières

Comparaison des données:

Fonctionnalité Joint métallique ondulé Joint plat standard
Pression maximale 10 000 psi 3 000 psi
Plage de température -200 ° C à 800 ° C -50 ° C à 400 ° C

2. Joint à dents en métal pour scellage des brides : Morsure et poignée améliorées

Les joints à dents métalliques présentent des bords dentelés qui "mordent" dans des surfaces de bride, créant un solide joint mécanique. Ils sont couramment utilisés dans:

Environnements à vibration à haute teneur (pompes, compresseurs)
Connexions de bride dans les raffineries
Applications nécessitant un démontage fréquent

Avantages clés:
Empêche le glissement sous des charges dynamiques
Réutilisable dans certaines configurations
Excellent pour les surfaces de bride inégales

Performance Insight:
Supporte une charge de boulon plus élevée de 15 à 20% que les joints non secrètes
Réduit le risque de fuite dans les installations à faible teneur

3. Joint de plaie en spirale avec noyau métallique : Flexibilité et fiabilité combinées

Les joints enroulés en spirale sont constitués de couches de métal et de remplissage alternant, offrant à la fois la flexibilité et la résistance. Le noyau métallique (généralement en acier inoxydable) améliore la stabilité, ce qui les rend idéales pour:

Systèmes de vapeur à haute température
Industries chimiques et pétrochimiques
Applications conformes ASME B16.20

Avantages clés:
Gère mieux l'expansion thermique que les joints en métal solide
Auto-compense pour les distorsions de bride mineure
Longue durée de vie sous pression cyclique

Comparaison avec les joints en métal solide:

Facteur Joint de plaie en spirale Joint en métal solide
Flexibilité Haut Faible
Réutilisabilité Modéré Haut
Rentabilité Mieux pour les grands diamètres Plus cher