Joints d étanchéité en graphite ODM/OEM personnalisés

Comment garantir les performances d’étanchéité et la durabilité des joints en graphite pendant le processus de préparation ?

Dans le processus de préparation des joints en graphite, afin de garantir leurs performances d'étanchéité et leur durabilité, une série d'étapes de processus et de points de contrôle doivent être strictement suivies. Voici des mesures spécifiques :

1. Sélection des matières premières et contrôle qualité
Sélection de matériaux graphite : sélectionnez des matériaux graphite de haute pureté et de bonne uniformité. Les matériaux graphite de faible pureté sont sujets à l'oxydation, au durcissement, etc., ce qui affecte la durée de vie et les performances d'étanchéité du joint. Dans le même temps, l’uniformité des matériaux en graphite a un impact direct sur la planéité et la précision du produit fini, ce qui affecte à son tour l’effet d’étanchéité.
Sélection et rapport des additifs : pendant le processus de préparation, ajoutez des quantités appropriées d'additifs (tels que des liants, des lubrifiants, etc.) selon les besoins pour améliorer les propriétés physiques et les performances de traitement du joint. Le type et le rapport des additifs doivent être strictement contrôlés pour garantir la stabilité de la qualité du joint.

2. Contrôle de la technologie de traitement
Concassage et mélange : Écrasez les matières premières en graphite jusqu'à une certaine finesse (telle que 45 mesh ou plus) pour garantir que la taille des particules est uniforme et fine, ce qui favorise le frittage et le moulage ultérieurs. Dans le même temps, la poudre de graphite et les additifs sont mélangés uniformément pour éviter l'agglomération.
Moulage et séchage : La technologie de pression mécanique ou de moulage par moule est utilisée pour presser le mélange en une ébauche de la forme souhaitée. Pendant le processus de moulage, les paramètres de pression et le temps doivent être strictement contrôlés pour éviter qu'une pression excessive ne provoque des microfissures à l'intérieur ou qu'un temps trop long n'affecte l'effet. Après le moulage, un traitement de séchage est effectué pour éliminer le liquide présent dans le mélange et la vitesse de séchage est contrôlée pour empêcher le produit de se fissurer.
Traitement de frittage : L'ébauche séchée est placée dans un four à haute température pour le traitement de frittage. En contrôlant la température et la durée du frittage, les particules de graphite sont plus étroitement liées pour améliorer la densité et la résistance du joint. Pendant le processus de frittage, il est nécessaire d’éviter qu’un frittage excessif ne provoque une oxydation du graphite et n’affecte les performances du joint.
Traitement ultérieur : Le joint fritté doit subir des processus de traitement tels que le découpage, la découpe et le meulage pour répondre aux exigences spécifiées en matière de taille et de rugosité de surface. Ces étapes de traitement contribuent à améliorer encore les performances d’étanchéité et la qualité de l’apparence du joint.

3. Technologie de traitement de surface et de revêtement
Traitement de surface : utilisez des méthodes de traitement de surface appropriées (telles que le polissage, le sablage, etc.) pour améliorer la finition de surface et l'étanchéité du joint. Pendant le processus de traitement de surface, il convient d'éviter l'adhésion de divers polluants pour garantir la qualité des produits traités.
Technologie de revêtement : le revêtement d'une couche de revêtement anticorrosion, résistant à l'usure ou résistant aux hautes températures sur la surface du joint peut encore améliorer la durabilité et la durée de vie du joint. Le choix du revêtement et du processus de revêtement doit être déterminé en fonction de l'environnement d'utilisation et des exigences spécifiques.

4. Inspection et contrôle de la qualité
Inspection des processus : l'inspection de la qualité est effectuée à différentes étapes du processus de préparation, telles que l'inspection des matières premières, l'inspection des matériaux mélangés, l'inspection des blancs, etc., pour garantir que la qualité de chaque maillon répond aux exigences standard.
Inspection du produit fini : La qualité de l'apparence, la taille, la dureté et d'autres indicateurs de performance du joint en graphite produit sont inspectés pour garantir que le produit répond aux normes et exigences pertinentes. Les produits non qualifiés doivent être retravaillés ou mis au rebut.

Quelles sont les différentes exigences de performance pour les joints d’étanchéité en graphite dans différents domaines d’application ?

Il existe des différences significatives dans les exigences de performance des joints d’étanchéité en graphite selon les différents domaines d’application. Ces différences dépendent principalement de facteurs tels que les conditions de travail, les caractéristiques des supports et les normes de sécurité dans chaque domaine. Ce qui suit est une analyse détaillée des exigences de performances d’étanchéité des joints en graphite dans plusieurs domaines d’application typiques :

1. Industrie pétrochimique
Environnement à haute température et haute pression : dans les équipements pétrochimiques, de nombreux processus doivent être effectués dans des conditions à haute température et haute pression. Par conséquent, les joints en graphite doivent avoir une bonne résistance aux températures élevées et une bonne capacité de charge pour garantir qu'ils peuvent maintenir un effet d'étanchéité stable dans des environnements à haute température et haute pression.
Résistance à la corrosion chimique : Il existe de nombreux types de milieux pétrochimiques, notamment divers acides, alcalis, sels et solvants organiques. Ces fluides sont souvent très corrosifs, ce qui nécessite que les joints en graphite aient une bonne résistance à la corrosion chimique pour empêcher le fluide de s'éroder et d'endommager les joints.
Fiabilité d'étanchéité : En raison du fonctionnement continu des équipements pétrochimiques et de la nature inflammable et explosive du milieu, la fiabilité d'étanchéité des joints en graphite est extrêmement élevée. Toute petite fuite peut entraîner de graves accidents de sécurité et une pollution de l’environnement.

2. Domaine aérospatial
Léger et haute résistance : les équipements aérospatiaux sont soumis à des restrictions de poids strictes, c'est pourquoi des joints en graphite sont nécessaires pour réduire le poids autant que possible tout en garantissant les performances d'étanchéité. Dans le même temps, le joint en graphite doit également avoir une résistance mécanique élevée pour résister à diverses charges mécaniques pendant le vol.
Résistance aux basses températures : certains équipements aérospatiaux doivent fonctionner dans des environnements à températures extrêmement basses, tels que les moteurs de fusée à hydrogène liquide et à oxygène liquide. Cela nécessite que les joints en graphite aient une bonne résistance aux basses températures afin de garantir qu'ils puissent maintenir un effet d'étanchéité stable dans des environnements à basse température.
Résistance aux radiations : dans les engins spatiaux à propulsion nucléaire, les joints en graphite doivent également avoir la capacité de résister aux radiations nucléaires pour éviter les dommages causés par les radiations et la dégradation des performances du matériau du joint.

3. Industrie de l’énergie électrique
Résistance aux hautes températures : De nombreux équipements de l’industrie électrique (tels que les turbines à vapeur, les chaudières, etc.) doivent fonctionner dans des environnements à haute température. Les joints en graphite doivent avoir une bonne résistance aux températures élevées pour éviter la dilatation thermique, les contraintes thermiques et autres problèmes causés par les températures élevées afin de garantir l'effet d'étanchéité.
Conductivité : dans certains équipements électriques, les joints en graphite doivent également avoir un certain degré de conductivité pour conduire l'électricité ou décharger l'électricité statique.
Résistance au vieillissement : les équipements de l’industrie électrique nécessitent généralement un fonctionnement stable à long terme. Les joints en graphite doivent donc avoir une bonne résistance au vieillissement pour prolonger la durée de vie et réduire les coûts de maintenance.

4. Industrie de l'énergie nucléaire
Environnement à fort rayonnement : les joints en graphite des équipements d’énergie nucléaire doivent résister à des environnements à fort rayonnement, ils doivent donc avoir une excellente résistance aux rayonnements.
Températures extrêmement élevées : dans les environnements à haute température tels que les réacteurs nucléaires, les joints en graphite doivent pouvoir maintenir des performances d'étanchéité stables pour empêcher les fuites de matières radioactives.
Normes de sécurité strictes : l'industrie de l'énergie nucléaire a des exigences extrêmement élevées en matière de normes de sécurité, et les joints en graphite doivent se conformer à des réglementations de sécurité et à des exigences de certification strictes.