Producteur d’emballage en ptfe, corde d’emballage en ptfe, scellé d’emballage en ptfe, Nofstein

Le statut des matériaux d’étanchéité dans le domaine de la technologie d’étanchéité
Le statut des matériaux d’étanchéité dans le domaine de la technologie d’étanchéité
Les progrès de la technologie d’étanchéité et l’amélioration de la capacité d’étanchéité sont étroitement liés à la performance des matériaux d’étanchéité. Le développement rapide de la construction technique moderne a mis en avant des exigences de plus en plus strictes pour l’étanchéité, mais aussi promouvoir et promouvoir le développement de divers nouveaux matériaux et technologies d’étanchéité, de nombreux nouveaux matériaux d’étanchéité ont émergé, pour résoudre de nombreux problèmes d’étanchéité dans l’ingénierie moderne. Le système hydraulique dans l’ingénierie moderne adopte généralement une pression élevée
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Moyens de réduire les fuites
Moyens de réduire les fuites
La méthode de réduction des fuites est également la méthode d’étanchéité. L’essence de l’étanchéité est d’empêcher les échanges de masse entre l’espace scellé et le milieu environnant. Il existe plusieurs façons de réduire les fuites : (1) Minimiser le nombre de pièces d’étanchéité Lors de l’utilisation de conteneurs et d’équipement pipelinier, les pièces d’étanchéité devraient être réglées le moins possible, en particulier pour les conteneurs et l’équipement pipelinier équipé de milieux inflammables, explosifs, toxiques et hautement corrosifs, et les connexions scellées devraient être moins utilisées. (2
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Concept d’étanchéité et de fuite
Concept d’étanchéité et de fuite
Les fuites sont un phénomène courant dans les pipelines et les joints. Dans la vie quotidienne, comme les fuites d’eau du robinet et les gazoducs apportent souvent des inconvénients et même des dommages aux personnes; Dans l’industrie, tels que les récipients sous pression, les réacteurs, les vannes, les équipements hydrauliques une fois les fuites, la lumière entraînera un gaspillage d’énergie et de matières premières, de sorte que les équipements mécaniques ne peuvent pas fonctionner normalement, lourds entraîneront des déchets d’équipement, la paralysie des pipelines ou des dispositifs de pipeline, des victimes et une grave pollution de l’environnement. Par conséquent, dans le produit
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Méthode de traitement simple de fuite de joint de joint
Méthode de traitement simple de fuite de joint de joint
Les fuites entre les brides sont courantes, et les méthodes d’élimination et de traitement rapides et précises sont très critiques: 1.Une fois la fuite trouvée, serrez d’abord le boulon. Serrez d’abord le boulon qui peut voir l’extrémité de fuite ou l’espace de bride est grand, puis serrez les autres boulons en diagonale. 2.Si la fuite ne peut pas être éliminée à l’étape précédente, desserrez tous les boulons de la bride, vérifiez le joint, puis préserrez le boulon en diagonale et observez le jeu de la bride. Après avoir confirmé que c’est normal, &
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Facteur de sélection du joint : matériau
Facteur de sélection du joint : matériau
Facteur de sélection du joint : matériau 1.Matériau du joint métallique (1) acier au carbone — température de fonctionnement maximale recommandée de 538 °C, dureté Brinell d’environ 120; (2) acier inoxydable 304 — 18-8, température de service maximale recommandée 760 °C, dureté Brinell d’environ 160; (3) acier inoxydable 304L — température de travail maximale recommandée 760 °C, dureté Brinell d’environ 140; (4) acier inoxydable 316 — température de travail maximale recommandée 760 °C, dureté Brinell d’environ 160; (5) 316L
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Type de bride
Type de bride
Classification des brides: (1) Selon le mode de connexion - bride intégrale, bride filetée, bride de soudage bout à bout, bride de soudage plate, bride de manchon desserrée et couvercle de bride. (2) Par l’utilisation - conteneurs et tuyaux. (3) Selon la largeur de la surface d’étanchéité et étroite-large et étroite. (4) Par matériaux de fabrication - métal et non métallique. Normes publiées par l’Organisation internationale de normalisation : ISO 7005-1:2011 « Brides en acier pour systèmes de tuyauterie industrielle et systèmes de tuyauterie pour gènes
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Exigences relatives à la conception des joints d’étanchéité
Exigences relatives à la conception des joints d’étanchéité
Taux de fuite : La quantité de fluide scellé qui fuit à travers le volume ou la masse de la surface de connexion par unité de temps. Le PVRC américain est classé en cinq grades d’étanchéité en fonction du taux de fuite de qualité Grade du joint Taux de fuite massique  mg/(s mm) Situation de l’application T1 (économie) ≤2×10^-1 Travaux publics (eau, air) T2 (standard) ≤2×10^-3 Exigences générales T3 (compacité) ≤2×10^-5
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Une mauvaise étanchéité a entraîné une fuite d’huile
Une mauvaise étanchéité a entraîné une fuite d’huile
Les fuites de brides sont courantes, l’élimination rapide et précise et la méthode de traitement sont très essentielles: 1.Une fois la fuite trouvée, la première étape consiste à serrer les boulons. Serrez d’abord les boulons qui peuvent voir l’extrémité de fuite ou le jeu de bride est grand, puis serrez les autres boulons en diagonale; 2.Si la fuite ne peut pas être éliminée à l’étape précédente, desserrez tous les boulons de la bride, vérifiez le joint, puis préserrez le boulon en diagonale et observez le jeu de la bride. Après avoir confirmé que c’est normal,
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Rayonnement nucléaire
Rayonnement nucléaire
Universalité: Le nombre de points d’étanchéité dans les dispositifs industriels de process est très important. Par exemple, il y a plus de 1,23 million de points d’étanchéité statiques dans 5 ensembles d’appareils principaux, 6 ensembles de dispositifs de support et 7 ateliers auxiliaires avec une production annuelle de 300 000 tonnes d’éthylène. Les fuites sont la principale cause de divers accidents dans les entreprises chimiques ou pétrochimiques. Perniciosité : Fluide de traitement pétrochimique et chimique pour la plupart des milieux inflammables, explosifs, toxiques ou corrosifs, plus pression et température
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